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中頻電阻焊機(jī)的工作原理是利用中頻電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，將焊件接觸面加熱至熔化狀態(tài)，再施加壓力使焊件連接在一起，具體過(guò)程如下：

1.電源轉(zhuǎn)換整流：將輸入的三相工頻交流電（通常為 50Hz 或 60Hz）通過(guò)橋式整流電路，轉(zhuǎn)換為直流電。這一步的目的是為后續(xù)的逆變環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定的直流電源，消除交流電的正負(fù)交替特性，使電流方向單一。

逆變：整流后的直流電通過(guò)由功率開(kāi)關(guān)器件（如 IGBT 等）組成的逆變電路，逆變成頻率通常在 800-2000Hz 的中頻交流電。較高的中頻頻率使得電流具有更好的穿透性和集膚效應(yīng)，能夠更均勻地加熱焊件，并且便于精確控制焊接過(guò)程。

2.降壓輸出：逆變得到的中頻交流電輸入到中頻變壓器，通過(guò)中頻變壓器將電壓降低，同時(shí)根據(jù)焊機(jī)的設(shè)計(jì)和焊接需求，將電流提升到適合焊接的大電流值。

3.整流為直流：經(jīng)中頻變壓器降壓后的中頻交流電再經(jīng)過(guò)單相全波整流電路，將其轉(zhuǎn)換為脈動(dòng)很小的直流電。直流輸出可以避免交流電流過(guò)零時(shí)的熱量損失問(wèn)題，使焊接熱量更加集中穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量，減少熱應(yīng)力。

4.焊接加熱：經(jīng)過(guò)上述處理后的低壓大電流直流通過(guò)電極施加到焊件上。由于焊件接觸面上存在一定的電阻，根據(jù)焦耳定律（其中為熱量，為電流，為電阻，為時(shí)間），電流通過(guò)焊件接觸面時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使焊件接觸面迅速升溫至熔化狀態(tài)。

5.加壓連接：在焊件接觸面被加熱至熔化的同時(shí)，通過(guò)機(jī)械裝置（如氣缸等）對(duì)電極施加壓力，使焊件在熔化狀態(tài)下緊密接觸。隨著冷卻過(guò)程的進(jìn)行，熔化的金屬凝固，形成牢固的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)焊件的焊接連接。

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